Nous accompagnons les PME pour établir les exigences relatives à leur SMQ et mettre en place le cadre permettant l’approche systématique de la gestion de leurs processus afin de produire des produits/services répondant aux exigences des normes.

Nous nous assistons pour améliorer la sécurité des employés, Réduire les risques sur le lieu de travail et Créer les conditions de travail et les plus sécuritaires.

Nous aidons les entreprises à instaurer une gestion interne des risques environnementaux induits par leurs processus, à structurer une démarche d’amélioration permanente visant à réduire les impacts sur l’environnement de manière globale.

Nous accompagnons nos clients dans la mise en œuvre du système de gestion de la sécurité des denrées alimentaires. La norme ISO 22000 intègre les principes HACCP et est compatible avec les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001.

Suite à un état des lieux, nos experts évaluent les forces et les opportunités d’amélioration de votre organisation de maintenance ; et identifient les écarts de la structure, des relations, des processus et des ressources vis à vis des bonnes pratiques de la maintenance.

-Nous vous assistons dans le développement des programmes de maintenance préventive adaptée à vos actifs, et dans la rédaction des procédures et des gammes de maintenance.<br /> - Nous offrons également notre assistance pour l’optimisation de la maintenance préventive, l’amélioration des performances des équipements, en éliminant l’inutile, le redondant ..pour réduire les coûts , avoir une maintenance plus efficace et des actifs plus responsabilisés et performants..

Nous vous proposons assistance pour une gestion optimale des pièces de rechanges ( ex stock des pièces de rechange qui ne s’utilisent jamais et qui immobilisent votre argent ; en même temps, ex de machines qui s’arrêtent par manque de pièces au magasin ).

Vous avez trop subi la maintenance (réparation) et vous souhaitez initier vos opérateurs/conducteurs machines/ techniciens à la démarche TPM (Total Productive Maintenance), alors nos consultants vous aideront à Identifier les sources de gaspillages (machines, personnel, organisation..) et les éradiquer ; à Responsabiliser les équipes pour la détection des anomalies en temps réel , la recherche les causes. Cette initiation sert à amorcer le changement culturel nécessaire ; à éduquer pour un retour aux conditions de base des machines ; à passer d’un outil de production n’acceptant pas les petites séries à un outil flexible ; et Développer ainsi des process de production performants, répondant aux besoins réels , avec un coût optimisé tout en travaillant ensemble dans la sérénité.